企业在进行mes系统实施需要注意哪些事项?
首先,企业核心管理人员应对mes系统选型有一个清楚的认识,在准备建设mes系统之前,企业主要人员应该对“mes到底是什么,有什么用,怎么做,”有一个清晰的认识,避免被供应商误导,在具体选型之前,进行必要的可行性论证必不可少,避免对项目的盲目乐观和范围扩大化,识别其中的技术难点,提前组织攻关或对供应商进行关键内容的考察,树立“以我为主,合作共建”的建设思路。那么如何参考国内外先进的mes来提升自己的mes?
1、技术架构
虽然绝大多数的用户不会关心mes设计的技术架构,但如果是好的mes产品,需首先必须具备先进的技术支撑(如SOA架构),只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组,才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。
试想一下,在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样,有的要求严谨、有的希望灵活,有的注重管控、有的专注执行,如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块,那么再好的系统都会崩塌、宕机。这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因,在此基础上,再配合上MVVM模式的代码编写规则,往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能,让众口不再难调。因此,对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户,有必要在选择mes产品之前,先了解一下该产品的底层技术。
2、基本功能
从功能涵盖性上而言,功能全面的mes系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块,当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的mes,还必须具备系统集成和设备接口模块(另述),否则无法实现车间内部各类信息互通,并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。
3、平台化
市场上的mes主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品,以及通用的平台化产品两种类型。项目级别mes优点是:个性化、适用性强、低成本、快速交付,但带来的缺点是:开发需求描述中会缺少行业的普遍性规则,容易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则,一旦企业未来发展后有新的需求就需要投入大量的二次开发,这对软件架构的稳定性也是严峻的考验。
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